让车间跑出“加速度”,电气制造企业这样用OA

200~300人    |    制造行业

流程审批/项目管理

管理采购/合同资料管理

电气制造企业集研发、设计、制造、销售等于一体,与一般的工厂相比,涉及更多环节。从原料到成品,往往需要经历“技术出图、原料采购、车间生产、质检出货”等众多环节。


环节一多,生产效率就容易被“拖慢”。机器可以不知疲倦地运转,但若某个节点卡了,比如技术没有及时出图、原料没有及时供应,机器也只能处于“空转”的状态。


要提速车间效率,就必须得打通各环节,在信息互通的基础上跑出“加速度”。


泛微e-office协同OA系统通过数字化办公平台,助力电气制造厂协同各部,实现生产用料的全面数字化。


连接车间与办公室,流程高效运转


制造企业的办公地点与工厂往往分隔两地,传统的纸质单据很难串联两地,经常滞后处理。


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通过OA,以电子流程串联两地,有效解决了这一问题。通过将审批搬进手机,自定义人事、行政、财务、销售、采购、生产等各类流程,让审批第一时间触达领导,实现高速运转。


以合同立项,生产任务在线分配、跟踪


销售部拿下订单后,通过OA系统在线发起合同流程,对业务信息进行审批归档。合同审批后,自动触发立项流程,生成对应的项目卡片。


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围绕项目推进,连接各部门,实现流程化的任务分配:


对接销售部,明确下单、交货日期
对接技术部,明确出图要求及时间
对接采购部,明确采购数量及时间
对接各车间,明确各工艺流程用时
对接质检部,明确质检环节及时限


通过流程化的任务分配,各负责人收到后进行在线确认,实现各环节信息透明。同时,任务流程自动生成任务台账,实时更新任务进度。


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各任务处于什么阶段、完成情况如何、是否逾期,项目负责人通过查看台账一目了然。


采购联动仓库,高效服务生产


通过数字化仓储平台,实时跟踪出入库信息,有效监控原料、成品的库存状态。


01
分类管理物料信息,打造“数字仓库” 


通过将所有物料进行在线登记,分类管理,打造动态的数字仓库。库存数量联动出入库流程,自动更新最新库存。


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仓库收到订单后,根据订单需求查看库存数量,以明确是否需要发起采购申请。若库存充足,则可通知车间走领料流程。


02
数字化采购,对接订单需求 


当现有库存不足以满足订单需求时,采购部可在线发起采购申请,关联对应项目,列明采购明细。


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在询比价阶段,通过将询比价表单生成链接或二维码发送给供应商填写,自动将报价信息汇总至OA系统台账。


询比价完成后,选定确认的供应商,可在线发起供应商合同流程。采购合同联动后续的采购付款,自动统计付款金额。


03
动态出入库管理,监控库存状态 


通过电子流程体系,实现到货、入库、出库等一体化管理。围绕产品的每一次出入库,皆在系统留痕,并生成对应的出入库台账。


每发生一次出入库行为,所带来的库存数量变动,自动反馈给物料台账。当库存处于最低警戒线时,系统自动提醒仓库人员进行采购。


同时,系统智能统计产品入库总金额和入库数量,并以此计算平均单价,方便进行财务分析。


电气制造工厂要提速车间效率,就必须得打通各环节。泛微e-office通过数字化OA系统,助力电气制造厂协同各部,在信息互通的基础上跑出“加速度”。


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